鋼化爐、是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成鋼化爐溫度想要均勻，其設置方式如下：
　　
　　(1)1段式電加熱:即在玻璃運行方向，布置的電加熱體為1段，同時通電同時斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優(yōu)點是控溫回路少，1個爐體上下只需20個左右的控溫回路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯，即爐溫控制精度差，爐內溫度分布不均時不容易調整。
　　
　　(2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段，整個爐體由約8洲、電加熱體組成。相當于在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區(qū)，矩陣式排列。相對吐段式電加熱，其控溫回路顯著增多，能夠根據(jù)鋼化批次中玻璃規(guī)格的不同，制定出相對應的加熱爐平面上各點的不同溫度設定值，來更加、快速地調整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷了不能在線更換，維修成本較高，由于控溫回路多，其控溫點的溫度設定相對也較繁雜，需要經過多次的經驗摸索，終找出2控方案。
　　
　　(3)增加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不的缺點。另外.增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產率。
　　

　　(4)熱平衡管輔助加熱;利用對流傳遞熱量原理，將具有定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面，攪動空氣，加速向玻璃傳遞熱量，并平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外，由于滬內空氣受到外力的攪動，爐內各點溫度相互中和，加快玻璃上下、左右各點溫度趨于致。但由于向爐體內注人的是低溫壓縮空氣，將消耗爐內的部分熱能，不利于節(jié)能環(huán)保。

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